首钢钢铁业各单位简介

通过搬迁调整和联合重组，首钢钢铁业形成了3000万吨以上钢铁生产能力,技术装备达到国际一流水平，产业布局拓展到沿海和资源富集地区，形成了京唐、迁钢、冷轧、长钢、水钢、通钢、贵钢、伊钢八个生产基地；产品结构实现向高端板材和精品长材转变，形成了热轧商品卷、冷轧商品卷、电工钢、中厚板和长材五个系列产品集群,市场占有率不断提高。目前，首钢正围绕做优做强钢铁业,打造“制造加服务”的综合竞争力，一方面，以满足高端客户需求为目标，实现从产品制造商向综合服务商转变，打造一批具有国际竞争力的钢铁产品，成为高端客户信赖的服务商；另一方面，以运营高效、系统协同为目标，以股份公司为平台公司，搭建钢铁板块管理平台，实现对钢铁业的“战略控制型”管控，提升集团整体和各企业的经营效率。

2019年首钢向全球首发高强低铁损无取向电工钢新产品25SW1250H，提升电机最高转速6%，获得高端汽车厂商认可。首钢是具备第四代轻量化轮辐和轮辋全套钢材的供应商。首钢研发的国内最高强度等级的第四代轮辋用双相钢SRS650，在厚度减薄14.5%的基础上，车轮减重8%。成功应用于耐双轴疲劳重卡车轮，疲劳寿命达到2.4万公里最高标准。首钢成为酸洗复相钢达到1000兆帕最高强度等级的供应商。首钢研发的高成形性酸洗复相钢HR1000CP，成功应用于国际顶级车企车型后防撞梁吸能盒垫板零件，填补了国内空白。2021年，以汽车用双相高强外板CR290Y490T-DP-GI代表的6项新产品实现国内首发，以汽车外板DP500为代表的29项高端材料实现国产化替代，以高强度低铁损产品15SW1100H为代表的高牌号无取向电工钢完成12项新产品开发。“十三五”以来，首钢共获省部级及以上奖励53项次，其中国家科技进步二等奖2项。专利授权2377件，其中发明专利1020件。制修订标准191项，其中国际标准20项，国家标准115项。首钢技术中心在国家企业技术中心历次评价中一直保持“优秀”。

首钢钢铁业各单位简介

通过搬迁调整和联合重组，首钢钢铁业形成了3000万吨以上钢铁生产能力,技术装备达到国际一流水平，产业布局拓展到沿海和资源富集地区，形成了京唐、迁钢、冷轧、长钢、水钢、通钢、贵钢、伊钢八个生产基地；产品结构实现向高端板材和精品长材转变，形成了热轧商品卷、冷轧商品卷、电工钢、中厚板和长材五个系列产品集群,市场占有率不断提高。目前，首钢正围绕做优做强钢铁业,打造“制造加服务”的综合竞争力，一方面，以满足高端客户需求为目标，实现从产品制造商向综合服务商转变，打造一批具有国际竞争力的钢铁产品，成为高端客户信赖的服务商；另一方面，以运营高效、系统协同为目标，以股份公司为平台公司，搭建钢铁板块管理平台，实现对钢铁业的“战略控制型”管控，提升集团整体和各企业的经营效率。

2019年首钢向全球首发高强低铁损无取向电工钢新产品25SW1250H，提升电机最高转速6%，获得高端汽车厂商认可。首钢是具备第四代轻量化轮辐和轮辋全套钢材的供应商。首钢研发的国内最高强度等级的第四代轮辋用双相钢SRS650，在厚度减薄14.5%的基础上，车轮减重8%。成功应用于耐双轴疲劳重卡车轮，疲劳寿命达到2.4万公里最高标准。首钢成为酸洗复相钢达到1000兆帕最高强度等级的供应商。首钢研发的高成形性酸洗复相钢HR1000CP，成功应用于国际顶级车企车型后防撞梁吸能盒垫板零件，填补了国内空白。2021年，以汽车用双相高强外板CR290Y490T-DP-GI代表的6项新产品实现国内首发，以汽车外板DP500为代表的29项高端材料实现国产化替代，以高强度低铁损产品15SW1100H为代表的高牌号无取向电工钢完成12项新产品开发。“十三五”以来，首钢共获省部级及以上奖励53项次，其中国家科技进步二等奖2项。专利授权2377件，其中发明专利1020件。制修订标准191项，其中国际标准20项，国家标准115项。首钢技术中心在国家企业技术中心历次评价中一直保持“优秀”。

北京首钢股份有限公司

北京首钢股份有限公司（以下简称首钢股份）于1999年12月在深圳证券交易所上市(股票代码:000959)，是世界五百强首钢集团在中国境内的钢铁及上游铁矿资源产业发展、整合的上市公司。

首钢股份拥有首钢股份迁安钢铁公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司,控股首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢冷轧薄板有限公司等钢铁实体单位，具有焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，拥有国际一流装备和工艺水平，具有品种齐全、规格配套的冷热系全覆盖板材产品序列。

首钢股份以“钢铁报国”为初心使命，以建设具有世界竞争力的优秀上市公司为愿景，始终坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，坚持绿色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精准服务的高质量发展之路。实施品牌战略，打造具有独特竞争优势的高端产品品牌，形成具有核心竞争力的高端产品集群。

汽车板市场份额全国第二，是宝马、长城、吉利、北汽等知名车企第一大供应商，被中联钢评为“全国钢铁产业链汽车板优秀制造商3A级企业”，与54个汽车制造主机和配套厂合作。汽车板镀锌、高强、外板、合资等供货较2019年分别增长5%、3%、17%和38%，GA汽车外板在吉利供货取得突破，销量增长3倍；免中涂外板打破垄断，掌握核心技术，销量增长8倍。电工钢超前应对新能效标准实施，实现产品档次升级。无取向电工钢形成了通用产品、高效产品、退火产品以及新能源汽车驱动电机用产品等4大类、76个牌号的产品序列，市场占有率国内第一，连续三年成为世界上最大的无取向电工钢制造工厂。35SW300及以上超高牌号产品占比47.2%，实现产品结构最好水平。在新能源汽车驱动电机、无人机电机、机器人伺服电机用无取向电工钢等新兴市场领域应用也逐步增长，新能源产品实现向特斯拉、沃尔沃、大众、蔚来等汽车客户批量供货，变频空调压缩机电工钢市场份额近50%，国内每生产2台变频空调，就有1台压缩机由首钢电工钢制造。取向电工钢实现18SQGD065~30SQG120牌号产品全覆盖，自主研发掌握了低温板坯加热工艺生产高磁感取向电工钢技术，成为全世界第四家全低温工艺产业化的企业，产品广泛应用于500kV及以上超、特高压变压器生产制造，实现国网交流“双百万”变压器应用突破，薄规格产品成功应用于中国高铁首套智能化变电站，跻身变压器材料世界第一阵营。2020年，取向电工钢0.20mm及以下超薄规格产品市场占有率75%，连续3年国内市场占有率第一。500kV及以上变压器应用业绩增速显著，乌东德、白鹤滩项目供应份额分别达70%、50%，助力“大国重器”建设。酸洗板通过丰田、本田等日系主机厂认证。先进高强钢市场份额显著增加。热系外销产品集装箱板薄规格、高强市场份额进一步提高，焊瓶钢连续10年市场占有率第一，马口铁市场份额位居第二，桥壳、厢板、轴管等商用车专用品种快速增量，管线钢助力中俄东线中段建成通气。

发挥“一院多中心”研发体系优势，形成一批高水平科技创新成果。全年首发产品4个，成功开发大理石排锯钢，打破30年国外垄断；国内率先开发高强搪瓷钢HC300EK，强度保持在300MPa以上，实现材料减薄；首发高强低铁损35SW1500H、25SWYS480电工钢产品，满足下一代新能源汽车驱动电机高转速发展需求。2020年，获国家冶金科学技术奖4项、管理创新奖5项，河北省科学技术进步奖4项，其中“全流程超低排放关键技术研究及集成创新项目”、“高鲜映性免中涂汽车外板制造关键技术及装备”等2项获得冶金科学技术一等奖，“钢铁企业电工钢智能工厂管理探索与实践”、“钢铁企业分单元核算经营体系的构建与实施”等2项获冶金管理创新成果一等奖。参与制定国家、行业及团体标准26项，其中2项获得“河北省企业标准领跑者”称号。智新电磁获批“河北省硅钢技术创新中心”。

搭建首钢钢铁产销一体化经营管理系统，整合优化销售、制造、采购等业务流程以及企业资源，聚合从客户的需求到订单兑现全生命周期销售职能，贯通从销售到制造、到运输、到加工配送等整体供应链，通过引入大数据、云计算、物联网、移动应用等新技术，建设统一的信息化管理平台，实现一业多地产销一体化、管控一体化、业财一体化。

首钢股份深入贯彻落实习近平总书记生态文明思想和政府工作报告提出的“推动钢铁行业超低排放改造”要求，在没有任何先例可以借鉴的情况下，敢为天下先，坚持自主创新、集成创新，持续探索实施绿色行动计划，大力实施有组织排放治理、无组织排放治理和提高清洁能源运输比例为主要内容的超低排放环保项目，2020年推进环保治理项目10项，累计完成治理项目70余项，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别减少23%、64%、57%，连续三年获评环保绩效A类评价，成为世界钢铁行业首家实现全流程超低排放的企业。大力推行本质化安全管理模式，钢铁行业第一家自主研发“双控”系统，形成国家专利11项，成功经验在河北省推广。2020年6月份，首钢股份获评中国安全生产协会“全国安全文化建设示范企业”，成为钢铁行业唯一一家全流程安全文化建设示范企业。

2020年，面对突如其来的新冠肺炎疫情，在集团党委的领导下，广大干部职工坚定信心、众志成城，坚持疫情防控和生产经营建设“两手抓、两不误”，超前部署、积极行动，迅速打响疫情防控阻击战、总体战，强化宣传引导，发挥组织作用，抓实后勤保障，持续精准防控，持续织密防护网，疫情防控实现“三零”目标，取得经营生产和疫情防控双胜利。

首钢股份公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，落实全面从严治党要求，全面加强党的建设，切实发挥把方向、管大局、保落实的重要作用，把党的政治优势和组织优势转化为发展优势。落实全国国有企业党的建设工作会议精神，将党的建设纳入公司章程；完善党委会、董事会、经理层工作规则和“三重一大”决策制度，健全党组织参与企业重大问题决策程序和机制。紧密围绕改革发展、经营生产、提质增效的中心任务，强化党建引领，突出内嵌融入，全面提升党建价值创造能力，为服务企业发展提供坚强保证。落实党支部联系点制度，牢固树立党的一切工作到支部的鲜明导向，推动党的基层组织全面进步、全面过硬。连续三年被评为首钢“六好班子”。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司

公司建设背景。为办好2008年奥运会，落实北京市城市总体规划，2005年2月18日，国家发改委正式批复了首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案，同意首钢在河北唐山曹妃甸建设一个现代化的大型钢铁企业。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称“首钢京唐公司”）建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，习近平、李克强、胡锦涛、温家宝等领导人曾莅临首钢京唐公司调研并作出重要指示，提出了“高起点、高标准、高要求，产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建设目标。投产以来，荣获全国五一劳动奖状、第五届全国文明单位、第四届“中国工业大奖表彰奖”、第九届中华宝钢环境优秀奖。

公司建设历程。2005年10月22日，首钢京唐公司挂牌成立；一期工程总投资677亿元，设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨，于2007年3月12日开工建设。2009年5月21日，1号5500立方米高炉点火送风出铁，随后炼钢、热轧、冷轧部分工序相继投产，一步工程全线贯通；2010年6月26日，一期工程全面竣工投产。二期一步工程于2015年8月21日正式启动, 2019年8月1日全面投产。公司设计年产铁1347万吨、钢1370万吨、钢材1340.6万吨。

作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐公司是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设，临海靠港具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业。

特点优势显著。首钢京唐公司整体工艺装备达到21世纪世界一流水平，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，节能减排和发展循环经济的标志性工厂。具有临海靠港、流程紧凑、设备大型、技术先进、产品高端、循环经济、环境清洁、管理高效等特点和优势，充分体现了建设目标要求。如：临海靠港，原料海上进、产品海上出，大幅度降低运输成本；设备大型，5500 立方米高炉、300吨转炉、2250毫米热轧、2230毫米冷轧等，构成了高效率、低成本的生产运行系统，MCCR产线、高强酸洗线、高强镀锌线、热基镀锌线，十八辊单机架等产线能力快速突破，形成以超高强钢、精冲钢为拳头的新产品集群。京唐公司制造体系更加完备，实现高质量发展的信心和底气更加充足；一期项目工程集中采用了220项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到三分之二，在推广应用一期220项先进技术基础上，二期项目工程优化改进技术54项，创新技术50项；践行循环经济理念，实现了余压、余热、余气等能源高效转换，最大限度实现节能减排。

产品优质高端。始终以生产优质钢铁产品满足国民经济发展需要为追求目标，持续优化品种结构。截止到2021年，首钢京唐公司生产高端领先板材产品767万吨，可生产牌号达到2500个。2012年以来，累计获冶金产品实物质量“金杯奖”28项次，其中6项产品获“特优质量奖”，铸就起响当当的首钢品牌。

坚持“打造首屈一指的钢”的品牌理念，以汽车板、镀锡板等战略产品为引领，以热轧卷板、中厚板、家电专用板、涂镀板、酸洗板、复合板为支撑，着力推进高档次、高技术含量、高附加值产品增量，提升品牌形象，扩大优质增量供给。汽车板具备IF钢、高强、超高强、镀锌、锌铝镁、镀铝硅等产品生产能力，实现了整车供货，用户涵盖宝马、大众等国内合资车企，品牌价值在国内钢铁企业中名列前茅。镀锡板涵盖饮料罐、食品罐、喷雾罐、奶粉罐等全部包装用钢以及五金机械、电子产品等领域，实现了奥瑞金、中粮包装等国内高端客户全覆盖，供货量不断攀升，品牌影响力迈入国内“第一方阵”。首钢“蝉翼钢”冬奥明信片的面世，是继滑雪大跳台之后，首钢京唐助力冬奥的又一次精彩呈现。热轧卷板形成以车轮钢、管线钢、耐候钢、高强钢为重点的产品系列，其中车轮钢连续八年国内市场占有率第一，管线钢大批量应用于西气东输三线、中缅线、中亚C线等国家重点工程。中厚板产品广泛应用于能源、造船及海洋平台、机械制造、桥梁制造、交通运输、电力工程等行业，重点开发高强高韧性桥梁钢、高建钢、风电用钢等特色产品，为雄安新区高铁站项目提供高品质钢材，为京津冀协同发展贡献了“首钢力量”；攻克耐火耐候钢成套技术，成功摘得“钢铁皇冠上的明珠”--9Ni钢，实现批量供货。

践行循环经济。顺应循环经济和绿色环保对钢铁行业发展的趋势要求，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，具有21世纪新一代钢铁厂的产品精益制造、能源高效转换、废弃物充分利用三大功能，成为环境友好、资源节约型的绿色工厂。

充分利用临海靠港优势，做大做强海水文章，在海水直流冷却发电、海水脱硫、海水淡化、海水化学资源综合利用四个方面取得突破。对全流程水资源利用技术、管理模式、阶梯用水和水处理工艺进行系统集成，水循环利用率达到98.8%。利用“二次能源”将“海水资源”转换成“淡水资源”，建设五套低温多效蒸馏海水淡化装置和一套热膜耦合式海水淡化，设计日产达到9.5万吨。以海水淡化催生的海水综合利用产业链初步形成，将浓盐水供给三友化工集团，实现与当地企业协同发展。

注重环境保护。高度重视环境保护工作，环保投资150亿元。严格按照项目环评要求进行建设，对废气、废水和固体废弃物采取严格控制措施，47套污染源在线监测系统与政府环保部门联网，对废气有效实时监控。目前，吨钢烟粉尘排放量达到0.27千克，吨钢二氧化硫排放量达到0.10千克，达到行业领先水平。

充分认识环保对可持续发展的紧迫性，2020年坚定不移实施“环保创A”，并经国家生态环境部认可，被河北省生态环境厅评为钢铁长流程环保A级企业。2021年面对环保严苛政策环境和唐山地区环保风暴，紧紧围绕环保“保A”这一中心工作，站在“保生存”高度，持续加大环保投入，争分夺秒推进实施，完成环保重点治理项目23项、环境改善项目247项，厂区环境进一步提升。高效高质量投运充电桩35个、电动重卡120辆，进一步提升清洁运输水平，为重污染天气应急保产提供了有力保障。坚持目标导向，以全时段、无死角的环保担当，圆满完成国家、省市县区四级环保检查迎检工作183次，在区域环保风暴中经受住考验，赢得自主减排机会，彰显了环保绩效A级企业的含金量。积极响应国家“双碳”战略，推进全流程用能优化，吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度均创历史最好水平。全固废胶凝材料实现批量生产，解决了钢渣再利用行业难题，走在行业前列。

企业文化建设。以“精细苛求、追求卓越”的一流文化为统领，加强企业文化建设，推进和谐企业建设，创建学习型企业，实现职工与企业共成长，激励职工为全面实现“四个一流”目标”、建设最具世界影响力的钢铁厂而努力奋斗。

全力抗击新冠肺炎疫情。疫情来袭，公司第一时间成立两级组织领导机构，制定联防联控工作方案，健全全天候响应保障机制，全面构建网格化、立体式防控体系。畅通信息渠道，加强宣传引导，严格落实疫情防控措施，疫情初期京唐秦三地职工连续2个月驻岛坚守岗位，职工出勤率达到95%以上，有力保障了生产经营正常秩序。坚持以人为本，集中采购防疫物资、代开常用药品，解决职工燃眉之急。结合疫情形势变化，毫不松懈抓好疫情常态化防控工作，坚决抓好外防输入、内防扩散和反弹各项措施落地，实现职工“0”感染，有效保障职工生命健康。京唐公司防疫保产的做法和成果受到社会媒体广泛报道。

构建“家园”“心田”“鹊桥”“聚力”四大工程，保证首钢京唐公司持续健康和谐发展。深化“家园”工程，建厂前宿舍，建购住宅，形成了曹妃甸区、三加和厂前三位一体的居住格局；建设学习、文体、生活设施，为职工创造良好的学习生活环境；全力推进渤海家园二期项目建设，具备验收条件。实施“心田”工程，精心组织职工普惠服务，坚持两节送温暖、暑期送清凉，实施帮困救助、互助保险理赔，加大职工小家、暖心驿站建设力度，开展“我为群众办实事”主题实践活动，丰富职工文化生活，为职工办实事好事；举办“健康京唐、艺术京唐、书香京唐”主题文体活动，增强职工队伍的凝聚力。持续改善食堂就餐环境、餐厅菜品质量，实施工作餐补助政策，建设智慧生活系统，开通“完美企业”平台相关功能，职工工作生活便捷度进一步提高，职工获得感、归属感、幸福感、自豪感不断增强。推进“鹊桥”工程，广拓外部资源，建设“京唐之约”服务网络，已为287对青年职工举办集体婚礼。协调帮助职工子女入读景山学校，解决职工后顾之忧。打造“聚力”工程，传承发扬首钢精神，践行精细板材文化，大力表彰各类先模典型，激励职工建功立业，为企业持续健康发展贡献智慧和力量。

2018年，京唐公司荣获第五届“全国文明单位”“首都文明单位标兵”称号；荣获省部级以上科学技术奖6项，其中2项荣获冶金科学技术一等奖；海水淡化项目获评“优秀海洋工程”。

2019年，京唐公司《钢铁企业以智能化为引领的技能人才培养实训体系的构建与实施》获第三十四届北京市企业管理现代化创新成果二等奖；《大型焦化企业智能管控创新与实践》获冶金企业管理现代化创新成果三等奖；《大型钢铁企业面向市场一贯制产品推进管理体系构建与实施》获河北省省级企业管理现代化创新成果一等奖；《大型企业体现多重岗位价值的技能型员工评价体系构建与实施》《大型钢铁企业质量管理体系运行定量评价的实践》获河北省省级企业管理现代化创新成果二等奖；《基于大型高炉检测控制可靠性的高效智能化管理》获河北省省级企业管理现代化创新成果三等奖。

2020年，京唐公司被评为宝马汽车“2019年度最佳供应商”、中建科工集团有限公司“杰出合作商”，入围上汽大众“2019年度最佳供应商”，并荣获海尔2020年度战略合作奖；荣获“十三五”中国企业文化建设优秀单位；荣获“全国模范职工之家”“北京市职工心灵驿站”命名；先后荣获“国家级绿色工厂”“钢铁行业绿色发展标杆企业”“水效领跑企业”称号。

2021年，京唐公司工会荣膺“全国模范职工之家”，荣获“全国群众性体育先进单位”荣誉称号；通过“全国文明单位”复审，获得“首都文明单位标兵”等荣誉称号；MCCR工程被评为“国家优质工程”、二期炼铁-焦化工程荣获“鲁班奖”；“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统荣获节能减排科技进步一等奖，并受到河北省大力推广；“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”“京唐低碳清洁高效炼铁工艺和技术集成”项目分别获冶金行业特等奖和一等奖；年内先后获得绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位等多项殊荣。

北京首钢冷轧薄板有限公司

北京首钢冷轧薄板有限公司坐落于北京绿色国际港——顺义区李桥镇，毗邻首都国际机场，占地面积73万平方米，是首钢落实国务院批复实施搬迁调整、由北京首钢股份有限公司投资建设的重点项目之一。

公司于2007年底全面建成投产，是一家具有国际先进生产水平的现代化冷轧带钢生产厂。公司产品定位于中高端汽车板、家电板和高档建筑板，年生产规模为170万吨，其中：冷轧连续退火产品90万吨，热镀锌产品80万吨。成品具有规格多、宽度大、表面光洁、钢质纯净、板形平直、性能稳定等特点。

公司拥有装备世界先进检验设备的检化验中心，为供应高质量的冷轧带钢产品提供了质量保障。冷轧连退产品、热镀锌产品均按照国内及国际先进企业内控标准组织生产，可按照首钢企业标准Q/SGZGS及国际标准（包括DIN、EN、JIS和ASTM）供货。与几十家公司建立了认证、供货合作关系，是“北京奔驰”“宝马”等高端车企的重要供应商。

2018年，首钢冷轧公司获得国家级高新技术企业和北京市智能制造标杆企业称号。申请注册高等级汽车外板“SmooSurf”商标。

2019年，迁顺基地坚持绿色发展理念，持续开展环保提升改造，通过国家生态环境部“钢铁行业超低排放”评估验收，成为通过全工序超低排放评估验收的企业，荣获中国节能协会评定的节能减排科技进步一等奖。首钢冷轧公司2019年获评国家级绿色制造工厂。

2020年，首钢冷轧公司获评为国家级绿色供应链管理企业、北京市知识产权示范单位。

2021年，首钢冷轧公司通过国家一级安全标准化企业复评、国家级高新技术企业复评，获评为北京市“专精特新”企业。“汽车用冷轧高强度钢板及钢带”被认定为国家级“绿色设计产品”。“高安全性车身结构用钢制造及应用关键技术集成与创新”项目荣获北京市科学技术进步奖一等奖。

2022 年，首钢冷轧公司持续深化产品结构调整，高端汽车板制造能力稳步提升，GA外板合格率提升至80%以上，UF钢通过认证实现批量供货，高扩孔超高强 HJAC980B2M 实现国内首发，DP490+Z 汽车外板实现国产化替代。全年净利润创历史新高。

公司坚持走可持续发展道路，不断提升绿色制造、智能制造水平。开展数字化转型及灯塔工厂建设，一期55项数字用例初见成效，业务效率进一步提升。通过“高端汽车板制造智能工厂”验收。通过北京市知识产权试点示范单位复审。一次性高分通过清洁生产强制审核，达到清洁生产国际领先水平。通过职业健康安全ISO45001、环境管理ISO14001、质量管理ISO9001&IATF16949 换证审核。通过质量体系扩项审核，落料线纳入公司质量体系范围，认证范围扩充“冷轧板材”项目，取得新证书。

面对疫情反复，首钢冷轧公司党委超前预判，科学部署，带领广大干部职工积极行动筑牢疫情防线，实现抗疫和生产经营双胜利。

首钢冷轧公司将继续坚持创新驱动和“精品+服务”发展战略，以高质量发展为目标，聚焦高端产品引领发展和产品结构调整，把首钢汽车板打造成中国钢铁业享誉世界的标志性名片。

首钢集团有限公司矿业公司

首钢集团有限公司矿业公司位于河北省迁安市、迁西县境内，是首钢重要的原料基地。1959年建矿，经过六十多年的生产建设，已发展成为以采矿、选矿为主业，发展资源综合利用、运输物流等新产业、矿山装备制造和技术服务等相关产业、公益事业的特大型现代化矿山企业。

矿业公司拥有大石河铁矿、水厂铁矿、杏山铁矿、唐首马铁矿、马城铁矿五个铁矿生产基地。秉承“首钢为首”的创新基因，以“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”为目标致力于智能矿山建设，形成露采生产高效化、地采生产智能化、选矿流程自动化、运输管控一体化、信息管理智慧化格局，综合竞争实力位居国内同行业前列。

践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，发展资源综合利用产业，着力构建京津冀绿色建材服务商，创建首钢绿色建材品牌，打造资源型企业行业转型范例。拥有千万吨级砂石骨料生产基地，产品打开京津冀鲁、雄安新区及长三角市场。建材产品获全国砂石骨料大赛一等奖。

依托自有铁路发展运输物流产业，立足钢铁主业、服务建材产业、服务区域发展，具有铁路集装箱发运资质，年运输产能5000万吨，努力打造多式联动、管理服务为一体的绿色综合现代物流。

推进“制造+服务”，相关产业涉及自动化、信息化、工程建设、装备制造、电力修造、设备维检等6大领域，广泛应用于国内钢铁、煤炭、冶金矿山行业多家大型企业集团。近几年，服务“一带一路”建设，进军东南亚、非洲、南美等国际市场，创出了“首矿品牌”。

2021年，在首钢集团公司党委坚强领导下，矿业公司全体职工克服疫情影响，取得抗疫保产双胜利。矿业公司荣获国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、全国企业文化建设示范基地、中国砂石行业大型绿色砂石基地、北京市建筑砂石绿色基地、首都文明单位、首都全民义务植树先进单位等荣誉称号。马著创新工作室荣获全国工人先锋号，杏山铁矿开拓作业区爆破班被命名为全国机冶建材行业“创新百强班组”，水厂铁矿汽运作业区运转班被命名为“北京市职工模范小家”。

面向未来，矿业公司将进一步深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，落实首钢集团公司战略定位，践行新发展理念，践行“艰苦奋斗、严格管理，自强不息、服务大局”的矿山传统，协同发展“四大产业”，着力打造首钢战略性资源保障基地、资源型企业行业转型示范基地、区域性绿色综合运输物流基地、钢铁板块协同服务基地，努力建设同行业具有较大影响力的先进大型冶金矿山企业，实现第三次大发展。

首钢水城钢铁(集团)有限责任公司

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（简称：水钢）是首钢集团控股企业，地处贵州省六盘水市西北部，占地面积14.5平方公里。

水钢1966年建厂，是国家“三线建设”时期兴建的西部重要钢铁企业。经过50多年的发展，已建成以钢铁制造业为主，集采矿、煤焦化、进出口贸易、汽车运输、机械加工、建筑安装、水泥等多种配套产业于一体的贵州省最大、西南区域有影响力的国有大型钢铁联合企业。企业现有资产总额125亿元，在岗职工7700余人，350万吨钢生产规模。主要设备现有1350m3、2500m3高炉各1座，100t转炉3座，高速线材生产线2套，小型棒材连续轧机3套。产品涵盖长材、建材、高强钢、软线钢、硬线钢、焊接用钢、碳结圆钢、PC母材用钢等20多个系列、100多个规模。用途从单一建筑用钢拓展到制丝、制绳、机械、五金、汽车制造等行业。产品多次荣获国家免检产品、冶金实物质量金杯奖、贵州省名牌产品等称号，连续两年荣获“白玉兰杯”最受欢迎优质建筑用钢品牌，在西南区域具有较好的品牌知名度和品牌效益，产品在国家西部大开发基础设施建设、城镇化建设、新农村建设等系列工程项目中被广泛使用。

企业曾荣获“全国先进基层党组织”“全国五一劳动奖状”“全国质量工作先进集体”“全国企业文化建设优秀单位”“改革开放40年中国企业文化优秀单位”“2020年产品和服务质量诚信示范企业”“2020年全国百佳质量诚信标杆企业”“六盘水市首届市长质量奖”等荣誉称号，是贵州省履行社会责任五星级企业，2012年被国家工信部列入第一批43家符合《钢铁经营生产规范企业》名单。

2020年是水钢“十三五”收官之年，也是“十四五”谋篇布局的关键一年。一年来，水钢党委坚持对企业政治方向、政治原则、重大决策的全面领导，将中央、省委、首钢集团党委的决策部署不折不扣落实到改革发展各项工作中，服务经营生产不偏离，掌稳把牢政治航向，统筹疫情防控和经营生产，团结带领广大干部职工开拓进取、拼搏实干，持续推进转型提效，实施智能机器人、无人值守、远程计量等“科技提效”措施，大力开展新产品、新工艺攻关，全力推进水钢信息化系列项目建设，“双超”项目、3号高炉煤气除尘湿改干及TRT发电升级改造等项目投入建设，取得了疫情防控与经营生产双线“战役”的胜利，钢材产量、自发电量、资产负债率等多项指标实现去产能以来历史最好水平。同时，积极推进地企共建，助力六盘水市创建全国文明城市改善周边社区人居环境，决战决胜省市脱贫攻坚，被帮扶村镇全部如期脱贫摘帽，以实际行动履行了国企的责任与担当。

2021年，水钢牢固树立新发展理念，深化改革创新，推动落实国企改革三年行动方案；牢固树立安全环保资金底线意识，强化风险管控，提升经营能力；牢固树立精准精细理念，持续巩固“五项基础”，提升效率效益，大力夯实高质量发展基础，努力实现“十四五”良好开局，为把水钢打造成为西部地区最具竞争力的钢铁企业集团而不懈奋斗！

首钢贵阳特殊钢有限责任公司

首钢贵阳特殊钢有限责任公司（以下简称“贵钢”），前身为贵阳钢铁厂，始建于1958年，同年9月12日，第一支直径24毫米圆钢下线。上世纪60年代，贵钢从生产普通碳素钢调整为优质特殊钢，实现了产品结构质的转变，至今已具有60多年优特钢生产历史。2009年7月，首钢重组控股贵钢，通过实施城市钢厂搬迁工程，在贵阳市修文县扎佐镇新建“新特材料循环经济工业基地”。2016年1月，贵钢老厂区全部停产搬迁，同年7月,新区短流程全部建成生产，形成年产50万吨特殊钢、70万吨特殊钢材的能力。

贵钢主要设备有60吨康斯迪电弧炉、60吨钢包精炼炉、60吨真空精炼炉各1座；中空钢生产线、高速精品线材轧制生产线各1条；3000吨、800吨锻锤各1台。拥有世界先进水平的电炉炼钢生产线、国内先进水平的轧钢、锻钢和制钎生产线，是国内重要的凿岩用钎钢钎具产品生产与科研基地，是具有区域特色的特殊钢企业。

贵钢坚持科技兴企战略，加大产品研发力度，核心竞争力不断增强。品种结构发展为易切削钢、轨道交通用钢、钎钢钎具、焊接用钢、军工用钢、紧固件用钢、石油化工用钢、工模具钢、轴承钢等13个产品系列。产品主要应用于主要应用于工程机械、轨道交通、汽车、工模具、金属焊接等行业。其中开发的车轴钢获得中国铁路动车组车轴CRCC认证、获德国铁路HPQ认证，超大功率“神24”电力机车和4000米高原用电力机车HXD1C均采用首钢贵钢车轴钢；多个品种的钎钢钎具实现出口。新开发的含碲、高碳易切削钢等5个品种实现国内首发。

近年来，首钢贵钢坚持绿色发展，不断增强竞争实力。2018年被贵州省生态环境厅评价为“环保诚信企业”。2019年，公司IATF16949质量体系认证申请获得IAOB批准、通过ISO22163质量管理体系监督审核、完成ISO9001再认证、通过中国船级社质量认证公司对首钢贵钢能源体系进行监督审核、2020年获得法国船级社认证机构认证。进入贵州省高新技术企业名录、进入贵州省绿色制造体系建设名单，荣获贵州省“绿色工厂”称号。2020年10月进入国家工信部第五批“绿色制造”名单，成为“国家绿色工厂”。2021年获得德国联邦铁路HPQ认证。

2022年，面对严峻的外部市场、新冠病毒、限电等因素影响，贵钢公司全体干部职工统一思想，凝聚共识，攻坚克难，实现营业收入同比增长1.93倍，海外市场销售额同比增长34%，高附加值重型钎产品销量突破10万支；“高品质易切削钢绿色高效生产成套技术开发与应用实践”项目获2022年“贵州省科学技术奖三等奖”，首次通过GJB9001C体系认证，再次通过国家高新技术企业资质认定，连续三年被贵州省生态环境厅评价评定为A级“环保诚信企业”，2022年获评贵州省履行社会责任五星企业。

首钢长治钢铁有限公司

首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）始建于1946年，是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业（故县铁厂）。1956年周恩来总理视察山西时曾说：“故县铁厂是我党在根据地第一个正式建设的厂，是自力更生勤俭办企业建成的。”2009年与首钢集团联合重组。

长钢地处晋冀豫三省交界处，交通便利：太焦、邯长铁路，G55、G22高速公路，207、208、309、长邯公路贯穿南北西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至北京、上海、广州等多条航线。长钢集采矿（煤、石灰石等）、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造于一体，具有发展钢铁工业的良好条件：长治煤炭储量243亿吨，铁矿探明储量1.4亿吨，石灰石探明储量5亿吨，白云石探明储量6000万吨，水资源为山西人均水资源的1.5倍，且长钢远离市区，位于当地主导风向的下风向，地理位置优越。长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。

长钢连续多年被评为质量信用“AAA”、“重合同守信用”企业，全国企业文化建设优秀单位，为最新版《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准》生产厂家主要起草单位之一，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”。2013年荣获山西省节能先进集体，2013—2022年连续荣获山西省100强企业、山西省制造业100强企业，2016年至今连续荣获山西省功勋企业，2022年被工信部评为“绿色工厂”企业，荣获“建筑钢材质量品牌示范基地”等荣誉。长钢“三清晰三到位岗位责任体系构建与实施”获全国国企管理创新成果一等奖，《长钢公司构建“三大体系”深化“学巴钢、促发展”的创新与实践》被首钢集团评为管理创新“标杆转化成果”，“基于岗位责任体系的内部风险控制应用与实践”和“构建‘三大体系’深化‘学巴钢、促发展’的创新与实践”获首钢管理创新成果一等奖。

长钢产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列，致力研发高强度钢筋和其它优质钢材，开发生产了矿用高强锚杆钢、硬线钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、高强钢筋、耐候钢筋、合金结构钢等高附加值产品。长钢的钢材钢质纯净、成份稳定，主导产品“上党”牌热轧带肋钢筋曾荣获“国家冶金产品实物质量‘金杯奖’”、“国家免检产品”、“全国用户满意产品”等荣誉，被毛主席纪念堂、北京奥运会场馆、青藏铁路、深圳湾跨海大桥、秦山核电站、太焦高铁、郑太高铁、长临高速、阳蟒高速、太原市轨道交通等多项重点建设工程采用。

在“十三五”基础管理、安全环保、绿色发展、产品研发、人均劳产率等取得大幅进步的基础上，“十四五”长钢将围绕首钢集团“3+2”高质量发展战略，前三年打好高质量发展基础，后两年推动实现发展质量转变。重点是做强做优300万吨钢规模，形成以钢筋产品为主，煤矿用钢、型钢、紧固件用钢、焊接用钢、焊线钢为辅的产品结构；推动安全绿色发展，形成相对完善的安全、环保、能源管控体系；进一步提升劳动效率，钢铁主业实物劳产率达到行业水平；推进全员提素，形成与高质量发展相匹配的人才队伍；提高智能制造水平，有序推进“两化”项目建设，促进经营质量进一步提升，产品结构战略转型雏形基本形成，管控体系更加科学规范，创新体系更加充满活力，转型发展方向更加明晰，使长钢成为中西部极具区域竞争力的钢铁企业。

通化钢铁股份有限公司

通化钢铁股份有限公司（以下简称“通钢”），是吉林省最大钢铁联合企业，是国家振兴东北老工业基地重点支持企业。通钢始建于1958年6月，现已发展成集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢于一体的大型钢铁联合企业。2010年7月与首钢联合重组，成为首钢集团在东北地区的主要钢铁生产基地。

通钢注册资本76.94亿元。通钢下设11个管理部门、5个直管机构、8个直管生产单位，下辖板石矿业有限公司、桦甸矿业有限公司、大栗子矿业有限公司、通钢国际贸易有限公司、辉南轧钢有限公司、吉林焊管有限公司、通钢自动化信息技术有限公司、磐石无缝钢管有限公司、金属资源有限公司等9家企业，所属企业分布在吉林省通化市、白山市、长春市、吉林市等地。六十多年来，通钢始终与国家同呼吸共命运，砥砺前行，奋发图强。特别是在首钢的大力支持下，全面启动淘汰落后、产能置换项目建设，大力推进结构调整、产品升级步伐，完成了工艺装备大型化、现代化、智能化改造，成功进入国家符合钢铁行业规范条件企业名单，夯实了企业生存发展的基础，进一步增强了企业的市场竞争力。通钢在转型发展的阵痛中，实现了浴火重生，形成了采矿、选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施系统。主要装备有：焦炉4座，分别是2座55孔焦炉、1座60孔焦炉、1座65孔焦炉；2台360 m2烧结机，1条链篦机回转窑球团生产线；2座2680 m3高炉；3台120t顶底复吹炼钢转炉，2台8机8流方坯连铸机，2台一机一流薄板坯连铸机；1560mm热轧超薄带钢生产线、高强度机械制造用钢生产线，高速线材生产线，小型、中型型钢生产线、无缝钢管及焊管等轧钢生产线。主要产品有：板材、建材、优特钢、型材、管材5个系列，主要应用于建筑、交通、电力建设、水利工程、汽车、机械加工、石油开采等行业。有11个系列产品荣获国家冶金产品实物质量金杯奖，有7个系列产品荣获冶金行业品质卓越产品称号。产品立足东北，辐射华东、华南和华北等地，打入深圳地铁、北京国家大剧院、杭州萧山国际机场、2008年奥运会场馆、雄安新区、京哈高速、大连海底隧道等重点工程。

2016年，中央经济工作会议打响了供给侧结构性改革的攻坚战。通钢积极响应国家号召，主动压减产能，拆除一座电炉，压减炼钢产能60万吨，关停一座高炉，压减炼铁产能80万吨，钢总量由520万吨压减到460万吨。2017年，通钢人为生存而战，群策群力挺身而出，万众一心挺住通钢，一举摘掉连续五年亏损的帽子。2018年，通钢人坚持依法依规治企兴企，全面推行定量化思维、数据化管理和标准化作业，创出近十年来最好经营水平。2019年，在中央大力支持和京吉两地政府高效推动下，通钢通过司法重整实现了债务优化、资产优化、业务优化。2021年，通钢坚持疫情防控和经营生产两不误，实现了“十四五”平稳开局。全年产铁392万吨，钢443万吨，材422万吨，成品铁矿158万吨，工业总产值和营业收入增幅达到45%和48%。

通钢历经坎坷与沧桑，从苦难走向辉煌，铸就了厚重的文化底蕴。企业先后获得全国先进基层党组织、全国创四好班子先进集体、全国思想政治工作优秀企业、全国五一劳动奖状、全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号。

通钢人不忘初心，牢记使命，担负起产业报国、造福一方的神圣职责，在促进吉林省经济发展、带动通化市区域繁荣发挥了重要支撑作用。近年来，在举步维艰的情况下，通钢累计缴纳税金75.17亿元，体现了一个国有企业的社会责任和担当情怀。

当前及今后一个时期，通钢要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，紧紧把握东北全面振兴全方位振兴机遇，坚持党建引领，坚持改革创新，坚持“低成本+高效率”发展战略，产品推进聚焦东北区域市场，资源配置聚焦低成本制造，体制机制聚焦高效率运行，依托首钢综合优势，深入贯彻高质量发展理念，做精做强钢铁主业，不断增强市场竞争力和综合创效力，打造具有区域竞争力和影响力的钢铁制造企业。

首钢伊犁钢铁有限公司

首钢伊犁钢铁有限公司(简称首钢伊钢)原为新疆石油管理局新源钢铁公司，始建于1958年。2006年由河北前进钢铁集团有限公司重组控股成立“伊犁兴源实业有限公司”。2009年首钢控股有限责任公司整合伊犁地区钢铁企业，与天津前进实业有限公司共同出资成立了“首钢伊犁钢铁有限公司”，注册资本10亿元。首钢伊钢下属凯宏矿业、天缘煤焦化、金钩煤矿、其克里克煤矿四个子公司，总资产62亿元人民币，职工3000余人。已建成集采矿、选矿、采煤、炼焦、炉料、炼铁、炼钢、钢铁制品为一体的产业链，年产铁精粉150万吨、焦炭90万吨、生铁60万吨，钢坯60万吨。上游主要产品有：铁精粉（品位62.81%）、焦炭（热态强度30、40），下游主要产品有：240ｘ150、180ｘ150、150ｘ150型钢坯、 Q195/Q215/Q235/Q345B—（144-272）x(1.5-3.5)型热轧窄带钢、Q195/Q215/Q235/Q345B—（350-720）x(1.5-12)型热轧中宽带钢、Φ20mm--219mm直缝高频焊管及方管等产品。

公司现有主要装备：两座高炉（206立方米一座，410立方米一座）、一套72平米步进式烧结机、一套6500Nm3h制氧机组、一座气烧冶金白灰窑、二座40吨氧气顶吹转炉、二台方坯连铸机、一台板坯连铸机、一条550轧机带钢生产线及焦化厂2座45万吨焦炉。2011年，公司启动“填平补齐”技改项目，目前已完成80万吨链篦机回转窑球团生产线、年产80万吨850中宽带生产线、年产15万吨219高频直缝焊管生产线、日产500吨套筒石灰窑、炼钢改造项目及50000立方米转炉煤气柜、日处理12000立方米污水处理站、料场、道路、电路输送网等配套设施。

首钢伊钢实行董事会领导的总经理负责制，设办公室、计财部、制造部、质检计量部、安全环保部、设备部、原料采购部、经销部、矿产资源部、工程部、人力资源部、企管信息部、审计稽核部、能源管理中心、物资管理中心15个职能部门和炼铁部、钢轧部、焊管厂3个厂矿机构。

面向未来，首钢伊钢公司将恪守党中央走新型工业化道路的总体要求和首钢总公司规划战略总部署，坚定不移地走生态环境可持续、资源开发可持续发展道路，遵循以人为本、务实创新、诚实守信、和谐发展的经营理念；以高效率、高效益、高质量、低成本为目标，为建立一个安全高效、环境优美、精干节约型的花园式标杆企业而努力进取，为新疆的稳定发展做出新的、更大的贡献。